logo
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Νέα
Σπίτι /

Κίνα Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Εταιρικές ειδήσεις

Τελευταία νέα για την εταιρεία πώς να σφυρηλατηθεί πλαστικό και να παράγουν είδη προϊόντων
2025/08/23

πώς να σφυρηλατηθεί πλαστικό και να παράγουν είδη προϊόντων

Η χύτευση με έγχυση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία παραγωγής για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων σε μεγάλους όγκους.   Ακολουθεί ένας οδηγός βήμα προς βήμα για τη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένων των βασικών κρίσιμων βημάτων: 1. Σχεδιασμός και Επιλογή Υλικού Σχεδιασμός Προϊόντος: Ξεκινήστε με ένα τρισδιάστατο σχέδιο του εξαρτήματος (χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD όπως το Solid Works ή το Auto,CAD). Επιλογή Πλαστικού Υλικού: Επιλέξτε ένα πολυμερές με βάση τις απαιτήσεις του εξαρτήματος (αντοχή, αντοχή σε θερμοκρασία, ευκαμψία, κόστος κ.λπ.). Κοινές επιλογές περιλαμβάνουν: Θερμοπλαστικά (πιο συνηθισμένα): PP, PE, ABS, PC, PET. 2. Σχεδιασμός και Κατασκευή Καλούπι Το καλούπι είναι ο πυρήνας της διαδικασίας, συνήθως κατασκευασμένο από σκληρυμένο χάλυβα (για παραγωγή μεγάλου όγκου) Βασικά χαρακτηριστικά καλουπιού: Κοιλότητες: Το κοίλο σχήμα που σχηματίζει το εξάρτημα (μονή ή πολλαπλών κοιλοτήτων για μαζική παραγωγή). Σύστημα τροφοδοσίας: Κανάλια που παραδίδουν λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα (π.χ., sprue, runner, gate). Οι πύλες ελέγχουν τον ρυθμό ροής και τη θέση (π.χ., πύλες ακμής, υποπύλες). Σύστημα ψύξης: Κανάλια νερού εντός του καλουπιού για γρήγορη και ομοιόμορφη ψύξη του λιωμένου πλαστικού (κρίσιμο για τον χρόνο κύκλου και την ποιότητα του εξαρτήματος). Σύστημα εξαγωγής: Πείροι, πλάκες ή μανίκια για την ώθηση του ψυχθέντος εξαρτήματος έξω από το καλούπι. 3. Προετοιμασία του Πλαστικού Υλικού Στέγνωμα: Πολλά υγροσκοπικά πλαστικά (PC, ABS) απορροφούν υγρασία από τον αέρα, η οποία προκαλεί φυσαλίδες ή γραμμές στο τελικό εξάρτημα. Στεγνώστε τα σε στεγνωτήριο αφυγραντήρα σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες (π.χ., 80–120°C για ABS) για 2–4 ώρες. Χρωστικές/Πρόσθετα: Αναμείξτε χρωστικές, πληρωτικά (ίνες γυαλιού) ή σταθεροποιητές (αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία) όπως απαιτείται. Τα προ-συνδυασμένα υλικά (ήδη χρωματισμένα) απλοποιούν αυτό το βήμα. 4. Μηχανή Χύτευσης με Έγχυση Ρύθμιση Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση αποτελούνται από μια μονάδα έγχυσης (λιώνει το πλαστικό) και μια μονάδα σύσφιξης (κρατά και ανοίγει το καλούπι). Βήματα ρύθμισης: Τοποθέτηση καλουπιού: Στερεώστε τα μισά του καλουπιού στη μονάδα σύσφιξης (σταθερές και κινούμενες πλάκες). Ευθυγραμμίστε προσεκτικά για να αποφύγετε ζημιές. Ρύθμιση θερμοκρασιών: Θερμάνετε την κάννη (μονάδα έγχυσης) σε ζώνες για να ταιριάζει με το σημείο τήξης του πλαστικού (π.χ., 180–230°C για PP, 230–300°C για ABS). Το ακροφύσιο (συνδέεται με το καλούπι) θερμαίνεται επίσης. Δύναμη σύσφιξης: Ρυθμίστε τη μονάδα σύσφιξης για να εφαρμόσει επαρκή δύναμη για να κρατήσει το καλούπι κλειστό κατά την έγχυση (αποτρέπει το "φλας"—διαρροή πλαστικού μεταξύ των μισών του καλουπιού). Υπολογίζεται με βάση την επιφάνεια του εξαρτήματος και την πίεση του υλικού. 5. Ο Κύκλος Χύτευσης με Έγχυση Ένας μόνο κύκλος παράγει ένα ή περισσότερα εξαρτήματα και περιλαμβάνει 4 κύριες φάσεις: α. Πλαστικοποίηση (Τήξη) Το κοκκώδες πλαστικό τροφοδοτείται στην κάννη μέσω χοάνης. Μια περιστρεφόμενη βίδα ωθεί το πλαστικό προς τα εμπρός, θερμαίνοντάς το μέσω τριβής και θερμαντήρων κάννης μέχρι να λιώσει σε ένα παχύρρευστο υγρό (τήγμα). Η βίδα ανασύρεται ελαφρώς για να συσσωρεύσει έναν μετρημένο όγκο τήγματος (μέγεθος βολής) στο μπροστινό μέρος της κάννης. β. Έγχυση Η βίδα κινείται γρήγορα προς τα εμπρός, ωθώντας το λιωμένο πλαστικό μέσω του ακροφυσίου και στο σύστημα τροφοδοσίας του καλουπιού, γεμίζοντας την κοιλότητα. Βασικές παράμετροι: Πίεση έγχυσης: Διασφαλίζει την πλήρη πλήρωση του καλουπιού (διαφέρει ανάλογα με το υλικό, π.χ., 700–1500 bar). Ταχύτητα έγχυσης: Ελέγχει πόσο γρήγορα γεμίζει η κοιλότητα (πολύ αργά = ψυχρά σημεία, πολύ γρήγορα = αναταραχή/παγίδες αέρα). γ. Συσκευασία & Διατήρηση Μόλις γεμίσει η κοιλότητα, η βίδα διατηρεί πίεση (πίεση διατήρησης) για να "συσκευάσει" επιπλέον πλαστικό στο καλούπι, αντισταθμίζοντας τη συρρίκνωση καθώς το πλαστικό ψύχεται. Μειώνει τα σημάδια βύθισης και διασφαλίζει την ακρίβεια διαστάσεων. δ. Ψύξη Το σύστημα ψύξης του καλουπιού κυκλοφορεί νερό για να αφαιρέσει τη θερμότητα, στερεοποιώντας το πλαστικό. ε. Εξαγωγή Μετά την ψύξη, η μονάδα σύσφιξης ανοίγει το καλούπι. Οι πείροι εξαγωγής ωθούν το στερεοποιημένο εξάρτημα έξω από την κοιλότητα. Ο κύκλος επαναλαμβάνεται (συνήθως 10–60 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το μέγεθος, τη δομή, το βάρος, την απόδοση κ.λπ. του εξαρτήματος).    
Τελευταία νέα για την εταιρεία Ανάλυση των αιτιών της κακής εξαερισμού σε καλούπια και διαλύματα ένεσης
2025/05/24

Ανάλυση των αιτιών της κακής εξαερισμού σε καλούπια και διαλύματα ένεσης

1. Ανάλυση των βασικών αιτιών των κακών εκπομπών καυσαερίων Κατηγορία αιτίας Ειδικές εκδηλώσεις και μηχανισμοί Τυπικά δεδομένα/φαινόμενα 1. Σχεδιαστικά ελαττώματα συστήματος εξαερισμού -Ανεπαρκές βάθος αυλακιού εξαερισμού (θερμοκρασία αποσύνθεσης υλικού+30 ℃ Μαύρα στίγματα από ανθράκωση και VOC που υπερβαίνουν τα πρότυπα Ποσοστό απορρίψεων εμφάνισης 5-8%, απώλεια 20.000 έως 40.000 RMB Σημάδι ροής/σημάδι σύντηξης Διαφορά θερμοκρασίας μπροστινού τήγματος>15 ℃ Ορατά σημάδια ροής και εξασθενημένες μηχανικές ιδιότητες Το κόστος δευτερογενούς επεξεργασίας αυξάνεται κατά ¥ 15.000 έως ¥ 30.000 Εκτεταμένος κύκλος Ο χρόνος πλήρωσης αυξάνεται κατά περισσότερο από 0,5 δευτ. Η ημερήσια παραγωγή μειώνεται κατά 15-20% Ετήσια απώλεια παραγωγικής ικανότητας ¥ 500.000 έως ¥ 800.000 3. Συστηματικές λύσεις και πρότυπα παραμέτρων 1. Βελτιστοποίηση σχεδιασμού συστήματος εξαερισμού · Δομή εξαερισμού πολλαπλών σταδίων1. Σχεδιασμός ακριβείας · Επίπεδο Θέση Βάθος αυλακιού (mm) Πλάτος αυλακιού (mm) Λειτουργία Επίπεδο 1 Μπροστινό τήγμα 0,02-0,03 3-5 Διείσδυση και εκροή ιχνοαερίων Επίπεδο 2 Κύριο κανάλι επιφάνειας διαχωρισμού 0,05-0,08 6-8 Συγκεντρωμένη εκτροπή Επίπεδο 3 Περίμετρος καλουπιού 0,15-0,2 10-15 Ταχεία ανακούφιση πίεσης · · Τεχνολογία εξαερισμού με υποβοήθηση κενού1. Σχεδιασμός ακριβείας · o Βαθμός κενού ≤ -0,09MPa (απόλυτη πίεση ≤ 10kPa) o Χρόνος απόκρισης± 5% >10% για 3 συνεχόμενους κύκλους Θερμική κάμερα υπερύθρων Διαφορά τοπικής θερμοκρασίας>20 ℃ Διακοπή αμέσως όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 30 ℃ Ανιχνευτής συγκέντρωσης αερίου VOC>50ppm >100ppm ενεργοποιεί συναγερμό · · Πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης1. Σχεδιασμός ακριβείας · o Κάθε 50.000 κύκλοι: Υπερηχητικός καθαρισμός δεξαμενής εξαερισμού + Τρισδιάστατη ανίχνευση παραμόρφωσης o Τριμηνιαία: Δοκιμή στεγανότητας συστήματος κενού (ρυθμός διαρροής
Τελευταία νέα για την εταιρεία Πώς λειτουργεί η πλαστική ένεση;
2025/02/17

Πώς λειτουργεί η πλαστική ένεση;

Η χύτευση με έγχυση είναι μια σύνθετη κατασκευαστική τεχνική στην οποία ειδικός υδραυλικός ή ηλεκτρικός εξοπλισμός λιώνει, εγχέει και στερεοποιεί πλαστικό σε μεταλλικό καλούπι για να το διαμορφώσει. Χύτευση πλαστικού με έγχυση είναι η πιο κοινή τεχνική για την παραγωγή εξαρτημάτων επειδή: Ευελιξία: Οι κατασκευαστές μπορούν να προσαρμόσουν τον σχεδιασμό του καλουπιού και τον τύπο πλαστικού για κάθε αντικείμενο. Αυτό επιτρέπει την κατασκευή τόσο απλών όσο και περίπλοκων σχεδίων. Αποδοτικότητα: Μόλις ρυθμιστούν, οι μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να δημιουργήσουν τεράστιες ποσότητες γρήγορα. Οι ηλεκτρικές συσκευές βελτιώνουν επίσης την ενεργειακή απόδοση. Συνέπεια: Όταν οι παράμετροι ελέγχονται αυστηρά – η διαδικασία παράγει χιλιάδες πανομοιότυπα εξαρτήματα με σταθερή ποιότητα. Οικονομική αποδοτικότητα: Αν και το καλούπι είναι το πιο ακριβό, το κόστος ανά εξάρτημα είναι ελάχιστο όταν κατασκευάζεται σε μεγάλες ποσότητες. Ποιότητα: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει – ανθεκτικά, λεπτομερή και υψηλής ποιότητας – εξαρτήματα επανειλημμένα. Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων – ταχύτητα, προσιτότητα και ποιότητα – η χύτευση με έγχυση είναι η προτιμώμενη μέθοδος για την παραγωγή εξαρτημάτων σε ένα ευρύ φάσμα τομέων. Λοιπόν, πώς λειτουργεί; Για την επίτευξη προϊόντων πλαστικού υψηλής ποιότητας, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση απαιτεί προσεκτικό έλεγχο πολλών μεταβλητών. Η κατανόηση του τρόπου λειτουργίας αυτής της διαδικασίας βοηθά τους κατασκευαστές να εντοπίσουν αξιόπιστους παραγωγούς ικανούς να παραδώσουν την απαιτούμενη ποιότητα και συνέπεια. Βήμα 1: Επιλογή του κατάλληλου θερμοπλαστικού και καλουπιού Πριν από την έναρξη της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση – είναι κρίσιμο να επιλεγεί το κατάλληλο θερμοπλαστικό και καλούπι, καθώς αυτά διαμορφώνουν τα τελικά κομμάτια. Οι κατασκευαστές πρέπει να διασφαλίσουν ότι το πλαστικό και το καλούπι λειτουργούν καλά μαζί – καθώς ορισμένα πολυμερή δεν είναι κατάλληλα για συγκεκριμένους σχεδιασμούς καλουπιών. Κάθε καλούπι αποτελείται από δύο μέρη – την κοιλότητα και τον πυρήνα. Η κοιλότητα – είναι ένα μόνιμο εξάρτημα στο οποίο εγχέεται το πλαστικό. Και ο πυρήνας – κινείται μέσα στην κοιλότητα για να δημιουργήσει το τελικό σχήμα. Τα καλούπια μπορεί να σχεδιαστούν για ένα ή πολλά κομμάτια. Τα καλούπια κατασκευάζονται συχνά από – χάλυβα ή αλουμίνιο – λόγω της συνεχούς έκθεσης σε υψηλή πίεση και θερμότητα. Βήμα 2: Τήξη και τροφοδοσία του θερμοπλαστικού Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να χρησιμοποιούν – υδραυλική ή ηλεκτρική ισχύ. Οι περισσότερες μηχανές αποτελούνται από- -έναν χοάνη, -έναν μακρύ θερμαινόμενο κύλινδρο με ένα ένθετο κοχλία έγχυσης, -μια πύλη στο τέλος του κυλίνδρου, και -ένα εργαλείο καλουπιού συνδεδεμένο στην πύλη. Βήμα 3: Προσθήκη του πλαστικού στο καλούπι Όταν το τηγμένο πλαστικό φτάσει στο τέλος του κυλίνδρου- -η πύλη κλείνει και ο κοχλίας επιστρέφει, -ρουφώντας μια προκαθορισμένη ποσότητα πλαστικού και αυξάνοντας την πίεση για έγχυση. Αυτή τη στιγμή, τα δύο μέρη του καλουπιού είναι ασφαλώς κλειστά υπό τεράστια πίεση – γνωστή ως πίεση σύσφιξης. Βήμα 4: Χρόνος αναμονής και ψύξης Αφού έχει εγχυθεί η πλειοψηφία του πλαστικού στο καλούπι – διατηρείται υπό πίεση για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, γνωστό ως – «χρόνος συγκράτησης». Μόλις τελειώσει η περίοδος συγκράτησης – ο κοχλίας τραβιέται προς τα πίσω, ανακουφίζοντας την πίεση. Αυτό επιτρέπει στο πλαστικό να κρυώσει και να στερεοποιηθεί στο καλούπι, μια διαδικασία γνωστή ως – «χρόνος ψύξης». Βήμα 5: Αφαίρεση και διαδικασίες φινιρίσματος Όταν ολοκληρωθούν οι διάρκειες συγκράτησης και ψύξης, και το εξάρτημα έχει διαμορφωθεί σε μεγάλο βαθμό – οι πείροι ή οι πλάκες εκτόξευσης το ωθούν έξω από το καλούπι. Στη συνέχεια, το εξάρτημα πέφτει σε ένα θάλαμο ή σε έναν ιμάντα μεταφοράς στο κάτω μέρος του μηχανήματος. Μόλις τελειώσουν όλα, τα εξαρτήματα είναι έτοιμα για συσκευασία και αποστολή στους κατασκευαστές.
Τελευταία νέα για την εταιρεία Πόσα ξέρεις για την σκληρότητα του υλικού;
2025/01/04

Πόσα ξέρεις για την σκληρότητα του υλικού;

Για να εξασφαλιστεί η απόδοση και η διάρκεια ζωής, το υλικό του κοπτήρα, μετρώνταςΕργαλεία και καλούπιαπου χρησιμοποιείται στη μηχανική κατασκευή,πρέπει να έχει αρκετή σκληρότητα.   Σήμερα, θα συζητήσω για την σκληρότητα του υλικού μαζί σας.   Η σκληρότητα είναι μέτρο της ικανότητας του υλικού να αντιστέκεται σε τοπική παραμόρφωση, ειδικά στην πλαστική παραμόρφωση, την έλξη ή τις γρατζουνιές.όσο καλύτερη είναι η αντοχή της στην φθοράΓια να εξασφαλισθεί επαρκής αντοχή στην φθορά και διάρκεια ζωής, απαιτείται μια ορισμένη σκληρότητα.   Τύποι σκληρότητας     Όπως φαίνεται παραπάνω,υπήρχαν τόσοι πολλοί τύποι σκληρότητας. Θα σας συστήσω την κοινή και πρακτική δοκιμή σκληρότητας εσοχής στη σκληρότητα των μετάλλων.   Ορισμός σκληρότητας   1Η σκληρότητα Μπρίνελ Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Brinell (σύμβολο HB), η οποία έχει γίνει αποδεκτή ως προδιαγραφή σκληρότητας, είναι μία από τις πρώτες μεθόδους που αναπτύχθηκαν και συνοψίστηκαν,και συνέβαλε στην εμφάνιση άλλων μεθόδων δοκιμής σκληρότητας. Η αρχή της δοκιμής σκληρότητας Brinell είναι η ακόλουθη: ο εφοδιασμός (σφαίρα από χάλυβα ή σφαίρα από καρβίδιο, διάμετρος Dmm) εφαρμόζει τη δύναμη δοκιμής F, μετά την πίεση του δείγματος,η περιοχή επαφής S(mm2) μεταξύ του σφαιριδίου και του δείγματος υπολογίζεται στην κοίλη διάμετρο d(mm) που αφήνεται από τον κόποΌταν ο εισροής είναι μια σφαίρα από χάλυβα, το σύμβολο είναι HBS, και όταν η σφαίρα από τσιμεντοποιημένο καρβίδιο είναι HBW. k είναι σταθερή (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2Η σκληρότητα του Βίκερς Η σκληρότητα Vickers (σύμβολο HV) είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος δοκιμής που μπορεί να δοκιμαστεί με οποιαδήποτε δύναμη δοκιμής, ειδικά στον τομέα μικρής σκληρότητας κάτω από 9,807N. Η σκληρότητα Vickers είναι η τιμή που λαμβάνεται διαιρώντας τη δύναμη δοκιμής F ((N) με την περιοχή επαφής S ((mm2) μεταξύ της τυποποιημένης πλάκας και του ενσωματωτή, υπολογιζόμενη με βάση το μήκος της διαγώνου d ((mm),το μέσο μήκος και στις δύο κατευθύνσεις) της εισροής που σχηματίζεται στην τυποποιημένη πλάκα από τον εισροητή (τετραγωνικό κωνικό διαμάντι), σχετική επιφάνεια Γωνία =136 ̊) στη δύναμη δοκιμής F ((N). k είναι σταθερή (1/g=1/9.80665) 3Η σκληρότητα του κόκαλου. Η σκληρότητα Knoop (σύμβολο HK), όπως φαίνεται στον ακόλουθο τύπο, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Η σκληρότητα του κόμπου μπορεί επίσης να μετρηθεί αντικαθιστώντας τον ελκυστήρα Vickers ενός δοκιμαστή μικροκαχύτητας με ελκυστήρα Knoop. 4Η σκληρότητα του Ρόκγουελ. Η σκληρότητα του Rockwell (σύμβολο HR) ή η σκληρότητα της επιφάνειας του Rockwell μετριέται με την εφαρμογή μιας δύναμης προφόρτωσης στο τυποποιημένο φύλλο με χρήση διαμαντένιου εμβατήρα (κομβός άκρου: 120 ̊, ακτίνα άκρου: 0).2 mm) ή σφαιρικό εισροητή (φούσκα από χάλυβα ή φούσκα από καρβίδιο), στη συνέχεια εφαρμόζεται δύναμη δοκιμής και αποκαθίσταται η δύναμη προφόρτωσης. Η τιμή αυτή σκληρότητας προέρχεται από τον τύπο σκληρότητας, ο οποίος εκφράζεται ως η διαφορά μεταξύ του βάθους εμβρύωσης h ((μm) μεταξύ της προκαταβαλλόμενης δύναμης και της δύναμης δοκιμής.Η δοκιμή σκληρότητας Rockwell χρησιμοποιεί μια δύναμη προφόρτωσης 98Το συγκεκριμένο σύμβολο που παρέχεται σε συνδυασμό με τον τύπο εισροής, τη δύναμη δοκιμής και τον τύπο σκληρότητας ονομάζεται κλίμακα.Τα ιαπωνικά βιομηχανικά πρότυπα (JIS) καθορίζουν διάφορες σχετικές κλίμακες σκληρότητας.   HR ((Διαμαντένιος εμβολιαστής, σκληρότητα Rockwell) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Ενσωματωτής σφαίρας, σκληρότητα Rockwell) = 130-h/0,002 h:mm HR ((Διαμάντι/σφαίρα, σκληρότητα επιφάνειας Rockwell) = 100-h/0,001 h:mm     Μηχανές δοκιμής σκληρότηταςχρησιμοποιούνται ευρέως επειδή είναι απλοί και γρήγοροι στη λειτουργία τους και μπορούν να δοκιμαστούν απευθείας στην επιφάνεια πρώτων υλών ή εξαρτημάτων. Οδηγός επιλογής σκληρότητας Οδηγός επιλογής μεθόδων δοκιμής σκληρότητας για αναφορά: Υλικό Σκληρότητα Micro Vickers (Σκληρότητα κόμπου) Ιδιότητες υλικού μικρής επιφάνειας Σκληρότητα Vickers Σκληρότητα Rockwell Επιφάνεια Rockwell Σκληρότητα Brinell Σκληρότητα ακτής (ΧΣ) Σκληρότητα ακτής (HA/HC/HD) Σκληρότητα Leeb Τσιπάκια IC ● ●               Καρβίδιο βολφραμίου, κεραμικά (εργαλεία κοπής)   ▲ ● ●     ●     Υλικά σιδήρου και χάλυβα (υλικά θερμικής επεξεργασίας) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Μη μεταλλικά υλικά ● ▲ ● ● ● ●       Πλαστικό   ▲   ●           Τρίχωμα       ●           Χύτευση               ●   Καουτσούκ, σφουγγάρι           ●           σχήμα Σκληρότητα Micro Vickers (Σκληρότητα κόμπου) Ιδιότητες υλικού μικρής επιφάνειας Σκληρότητα Vickers Σκληρότητα Rockwell Επιφάνεια Rockwell Σκληρότητα Brinell Σκληρότητα ακτής (ΧΣ) Σκληρότητα ακτής (HA/HC/HD) Σκληρότητα Leeb Σφραγίδα μετάλλου (χαρισματικό ξυράφι ασφαλείας, μεταλλικό φύλλο) ● ● ●   ●         Σφραγίδα μετάλλου (χαρισματικό ξυράφι ασφαλείας, μεταλλικό φύλλο) ● ●               Μικρά εξαρτήματα, με σχήμα βελόνας (ρολόγια, ρολόγια, ραπτομηχανές) ● ▲               Δείγματα μεγάλου μεγέθους (δομές)             ● ● ● Μικροδομή μεταλλικών υλικών (σκληρότητα φάσης πολυστρωμάτων κράματος) ● ●               πλαστικές πλάκες ▲ ▲   ●   ●       Σφουγγάρι, φύλλο από καουτσούκ           ●           Επιθεώρηση, Δικαστήριο Σκληρότητα Micro Vickers (Σκληρότητα κόμπου) Ιδιότητες υλικού μικρής επιφάνειας Σκληρότητα Vickers Σκληρότητα Rockwell Επιφάνεια Rockwell Σκληρότητα Brinell Σκληρότητα ακτής (ΧΣ) Σκληρότητα ακτής (HA/HC/HD) Σκληρότητα Leeb Η αντοχή και οι ιδιότητες του υλικού ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ●   ● ● ●   ▲   ▲ Δάχος στρώματος σκληρύνωσης με ανθρακούχο ●   ●             Μονάδα αποκαρβουρίσματος ●   ●   ●         Δύψος στρώματος σκληρύνειας για σβήσιμο φλόγας και υψηλής συχνότητας ●   ● ●           Δοκιμή σκληρότητας     ● ●           Η μέγιστη σκληρότητα του συγκολλημένου μέρους     ●             Η σκληρότητα του συγκολλημένου μετάλλου     ● ●           Σκληρότητα σε υψηλές θερμοκρασίες (συμπεριφορές σε υψηλές θερμοκρασίες, επεξεργασιμότητα σε θερμότητα)     ●             Δυνατότητα κατά την κατάρρευση (κεραμική) ●   ●               Μετατροπή επιλογής σκληρότητας Μετατροπή Knoop σε Vickers Βάσει του γεγονότος ότι αντικείμενα με την ίδια σκληρότητα έχουν ίση αντοχή στους δύο τύπους Knoop Vickers εισχωρητές,η πίεση των δύο τύπων Vickers Knoop ελαστικών υπό φορτίο αφαιρείται αντίστοιχα, και στη συνέχεια σύμφωνα με σHK=σHV, λαμβάνεται HV=0.968HK. Αυτός ο τύπος μετριέται με χαμηλό φορτίο και το σφάλμα είναι σχετικά μεγάλο.Το σφάλμα αυτού του τύπου είναι πολύ μεγάλο., και η τιμή αναφοράς χάνεται. Μετά από παράγωγή και διόρθωση, προτείνεται ο τύπος μετατροπής της σκληρότητας Knoop και της σκληρότητας Vickers. Η μέγιστη σχετική σφάλμα μετατροπής του τύπου, η οποία επαληθεύεται με βάση τα πραγματικά δεδομένα, είναι 0,75%, γεγονός που έχει υψηλή τιμή αναφοράς. Μετατροπή του Rockwell σε Vickers Στον Χανς· Ο τύπος μετατροπής Qvarnstorm που προτάθηκε από τον Qvarnstorm τροποποιείται για να ληφθεί ο τύπος μετατροπής της σκληρότητας Rockwell σε σκληρότητα Vickers: Ο τύπος αυτός μετατρέπεται με τα τυποποιημένα δεδομένα σκληρότητας των σιδηρούχων μετάλλων που δημοσιεύονται στην Κίνα και το σφάλμα του HRC είναι βασικά εντός του εύρους ± 0,4HRC, το μέγιστο σφάλμα του είναι μόνο 0,9HRC,και το μέγιστο υπολογιζόμενο σφάλμα HV είναι ±15HV. Σύμφωνα με την πίεση σHRC=σHV των διαφόρων εισροών, ο τύπος λαμβάνεται με την ανάλυση της καμπύλης σχέσης μεταξύ της σκληρότητας Rockwell και του βάθους εισροής της σκληρότητας Vickers. Ο τύπος αυτός συγκρίνεται με την εθνική τυποποιημένη πειραματική τιμή μετατροπής και το σφάλμα μεταξύ του αποτελέσματος υπολογισμού του τύπου μετατροπής και της τυποποιημένης πειραματικής τιμής είναι ±0.1HRC. Σύμφωνα με τα πραγματικά πειραματικά δεδομένα, η μετατροπή της σκληρότητας Rockwell σε σκληρότητα Vickers συζητείται με γραμμική παλινδρόμηση και λαμβάνεται ο τύπος: Ο τύπος αυτός έχει μικρό εύρος χρήσης και μεγάλο σφάλμα, αλλά είναι εύκολος στον υπολογισμό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν η ακρίβεια δεν είναι υψηλή. Μετατροπή σκληρότητας Rockwell σε σκληρότητα Brinell Αναλύθηκε η σχέση ανάμεσα στην εμβρύωση Brinell και το βάθος εμβρύωσης Rockwell, και ο τύπος μετατροπής λαμβάνεται σύμφωνα με την πίεση σHRC=σHB του εμβρύου. Το σφάλμα μεταξύ των υπολογισμένων αποτελεσμάτων και των τυποποιημένων πειραματικών τιμών είναι ± 0,1HRC. Σύμφωνα με τα πραγματικά πειραματικά δεδομένα, ο τύπος λαμβάνεται με τη μέθοδο γραμμικής παλινδρόμησης. Το σφάλμα του τύπου είναι μεγάλο και το εύρος χρήσης είναι μικρό, αλλά ο υπολογισμός είναι απλός και μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν η ακρίβεια δεν είναι υψηλή. Μετατροπή του Brinell σε Vickers Η σχέση μεταξύ της σκληρότητας Brinell και της σκληρότητας Vickers βασίζεται επίσης σHB=σHV. Το αποτέλεσμα μετατροπής του εν λόγω τύπου συγκρίνεται με την τιμή μετατροπής του εθνικού προτύπου και το σφάλμα μετατροπής είναι ±2HV. Μετατροπή Knoop σε Rockwell Επειδή οι αντίστοιχες καμπύλες του Knoop και του Rockwell είναι παρόμοιες με τις παραβολές, ο κατά προσέγγιση τύπος μετατροπής προέρχεται από τις καμπύλες. Ο τύπος αυτός είναι ακριβής και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αναφορά.
Τελευταία νέα για την εταιρεία Τι πρέπει να προσέξετε κατά την επιλογή υλικών για καλούπια εμπορευμάτων
2022/11/22

Τι πρέπει να προσέξετε κατά την επιλογή υλικών για καλούπια εμπορευμάτων

Η μαζική παραγωγή καθημερινών αναγκών ολοκληρώνεται ουσιαστικά μέσω των σχετικών καλουπιών καθημερινών αναγκών, και ακριβώς λόγω της ύπαρξης καλουπιών οι άνθρωποι μπορούν να αγοράσουν ουσιαστικά τα ίδια προϊόντα. Επομένως, το μοντέλο είναι πολύ σημαντικό για τη βιομηχανία προμηθειών, οπότε τι πρέπει να προσέξουμε στην επιλογή υλικών καλουπιών για καθημερινές ανάγκες; Ας μάθουμε.   1: Αντοχή στην τριβή   Η αντοχή στη φθορά είναι πολύ σημαντική για τα καλούπια εμπορευμάτων, οπότε πρέπει να λάβουμε υπόψη αυτήν την πτυχή κατά την επιλογή υλικών, και τα συστατικά θα τρίβονται επανειλημμένα στο καλούπι κατά την παραγωγή, οπότε αν η αντοχή στη φθορά είναι σχετικά φτωχή, η ζημιά ή η φθορά του καλουπιού είναι πολύ εύκολο να συμβεί μόλις χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, και θα υπάρχουν σφάλματα για τα παραγόμενα προϊόντα. Στην πραγματικότητα, το σφάλμα του προϊόντος έχει ένα καθορισμένο εύρος. Αν το σφάλμα είναι πολύ μεγάλο, τότε δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Επομένως, αν το υλικό είναι φτωχό, θα προκαλέσει περιττή σπατάλη κόστους και ο συνολικός χρόνος χρήσης είναι σχετικά σύντομος.   2: Αντοχή και σκληρότητα   Όσον αφορά την αντοχή και τη σκληρότητα, οφείλεται κυρίως στο ότι το περιβάλλον εργασίας των περισσότερων καλουπιών εμπορευμάτων δεν είναι ιδιαίτερα καλό, και στην πραγματικότητα πρέπει να φέρουν μεγάλο φορτίο σφράγισης για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη χρήση. Επομένως, αν η αντοχή και η σκληρότητα είναι φτωχές, είναι πολύ εύκολο να οδηγήσει σε εύθραυστη θραύση. Αν συμβεί εύθραυστη θραύση κατά τη διαδικασία χρήσης, θα υπάρξει ένα σχετικά μεγάλο συνολικό πρόβλημα. Επομένως, κατά την επιλογή υλικών για καλούπια εμπορευμάτων, πρέπει να θέτουμε ορισμένες απαιτήσεις στην αντοχή και τη σκληρότητα. Στην πραγματικότητα, μπορούμε να το κρίνουμε από την περιεκτικότητα σε άνθρακα των υλικών, την οργανωτική κατάσταση και άλλες λεπτομέρειες.   3: Ιδιότητα κόπωσης θραύσης   Οι απαιτήσεις για την απόδοση κόπωσης των υλικών των καλουπιών εμπορευμάτων είναι κυρίως για την αποφυγή της θραύσης κόπωσης των υλικών σε μακροχρόνια χρήση. Επειδή στην ειδική διαδικασία χρήσης, η επαναλαμβανόμενη πρόσκρουση μικρής ενέργειας είναι πολύ εύκολο να προκαλέσει τέτοια προβλήματα, οπότε αν το αποτέλεσμα είναι σχετικά φτωχό, είναι πολύ εύκολο να σπάσει κατά τη διαδικασία χρήσης, οδηγώντας σε άλλα κρυφά προβλήματα ασφαλείας. Ω, για τις συγκεκριμένες λεπτομέρειες σχετικά με αυτό, μπορείτε να εξετάσετε την αντοχή, τη σκληρότητα και τη σκληρότητα του ίδιου του υλικού, και ακόμη και να μάθετε για την ειδική αναλογία σύνθεσης. Αν υπάρχουν πολλές ακαθαρσίες, υπάρχει υψηλή πιθανότητα προβλημάτων σε αυτόν τον τομέα.   4: Απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία   Τα καλούπια χρησιμοποιούνται ουσιαστικά σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Επομένως, αν η θερμοκρασία εργασίας είναι σχετικά υψηλή, αλλά η απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία των υλικών είναι σχετικά φτωχή, η συνολική σκληρότητα και αντοχή θα μειωθούν, προκαλώντας φθορά ή παραμόρφωση των καλουπιών. Επομένως, όσον αφορά την επιλογή υλικών για καλούπια εμπορευμάτων, οι απαιτήσεις για συστήματα υψηλής θερμοκρασίας πρέπει να είναι πολύ υψηλές, επειδή η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία των περισσότερων μετάλλων δεν είναι ιδιαίτερα καλή, αλλά το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την εργασία τέτοιων υλικών, οπότε πρέπει να δώσουμε προσοχή στη σταθερότητα των υλικών υπό υψηλή θερμοκρασία κατά τη διαδικασία επιλογής υλικών.   Εκτός από τα παραπάνω, μπορείτε επίσης να δώσετε προσοχή στον επαγγελματισμό των κατασκευαστών. Οι κατασκευαστές με υψηλό βαθμό επαγγελματισμού έχουν σαφή βάση για την επιλογή υλικών. Για παράδειγμα, η Kaidi θα αξιολογήσει τα υλικά και στη συνέχεια θα τα θέσει σε παραγωγή.
Τελευταία νέα για την εταιρεία Τι υλικό χρησιμοποιείται για καλούπι καλλυντικών;
2022/11/22

Τι υλικό χρησιμοποιείται για καλούπι καλλυντικών;

Τα υλικά συσκευασίας καλλυντικών χωρίζονται σε κύριο δοχείο και βοηθητικά υλικά. Το κύριο δοχείο συνήθως περιλαμβάνει: πλαστικά μπουκάλια, γυάλινα μπουκάλια, σωλήνες και χωρίς αέρα μπουκάλια. 1Πλαστικό μπουκάλι 1Το υλικό των πλαστικών μπουκαλιών είναι συνήθως PP, PE, K υλικό, AS, ABS, ακρυλικό, PET, κλπ. 2Γενικά χρησιμοποιούνται σε κοντέινερ καλλυντικών με παχύτερα τοιχώματα, μπουκάλια κρέμας, καπάκια μπουκαλιών, φουσκάλες, συμπυκνώσεις, κεφαλές αντλίας και κάλυψη σκόνης είναι το χύτεμα με ένεση.Το έμβρυο του σωλήνα σχηματίζεται με ένεση.Άλλοι, όπως οι φιάλες με εμβόλιο και οι φιάλες πλυντηρίων με λεπτούς τοίχους, είναι φιάλες με φούσκωμα. 3Το υλικό PET είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό με υψηλές ιδιότητες φραγμού, ελαφρύ βάρος, χαρακτηριστικά μη σπασίματος, χημική αντοχή και ισχυρή διαφάνεια.Μπορεί να γίνει μαργαριταρένιοΤο στόμα του μπουκαλιού είναι γενικά τυποποιημένο 16 #, 18 #, 22 #, 24 # διαμετρήματος, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί με κεφαλή αντλίας. 4Το ακρυλικό υλικό είναι κατασκευασμένο από μπουκάλι εμβολιασμού, το οποίο έχει κακή χημική αντοχή. Γενικά, δεν μπορεί να γεμίσει απευθείας με πάστα.Η γέμιση δεν είναι εύκολο να είναι πολύ γεμάτη για να αποτρέψει την πάστα από την είσοδο μεταξύ της εσωτερικής δεξαμενής και το ακρυλικό μπουκάλιΓια να αποφευχθούν οι ρωγμές, οι απαιτήσεις συσκευασίας είναι υψηλές κατά τη μεταφορά.Αλλά η τιμή είναι αρκετά ακριβή.. 5. AS, ABS: Το AS έχει καλύτερη διαφάνεια και αντοχή από το ABS. 6Τα έξοδα ανάπτυξης καλούπιων: τα καλούπι που ανατινάζονται κοστίζουν 1.500-4.000 γιουάν, τα καλούπι που εγχέονται κοστίζουν 8.000-20.000 γιουάν, τα καλούπια από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο ακριβά από τα υλικά κράματος,Αλλά είναι ανθεκτικά.Η ζήτηση για τον όγκο παραγωγής, αν ο όγκος παραγωγής είναι μεγάλος, μπορείτε να επιλέξετε ένα καλούπι με τέσσερα ή έξι καλούπια, και ο πελάτης μπορεί να αποφασίσει από τον εαυτό του. 7Η ποσότητα παραγγελίας είναι συνήθως 30.000 έως 10.000Συνήθως, το πρωταρχικό χρώμα είναι παγωμένο και μαγνητικό λευκό, ή το φαινόμενο της μαργαριταρένης σκόνης προστίθεται.Μερικές φορές λόγω του μπουκαλιού και το καπάκι τα υλικά που χρησιμοποιούνται είναι διαφορετικά., και τα χρώματα που εμφανίζονται είναι κάπως διαφορετικά. 8. Η εκτύπωση με οθόνη έχει συνηθισμένο μελάνι και μελάνι υπεριώδους ακτινοβολίας. Το μελάνι υπεριώδους ακτινοβολίας έχει καλύτερη επίδραση, λάμψη και τρισδιάστατη επίδραση. Θα πρέπει να κάνετε μια πλάκα για να επιβεβαιώσετε το χρώμα κατά τη διάρκεια της παραγωγής.Η επίδραση της εκτύπωσης με οθόνη σε διαφορετικά υλικά θα είναι διαφορετική. 9Η τεχνολογία επεξεργασίας του χάλκινου και του ασημένιου χάλκινου είναι διαφορετική από εκείνη της εκτύπωσης χρυσού σκόνης και ασήμις σκόνης.Το σκληρό υλικό και η ομαλή επιφάνεια είναι πιο κατάλληλα για χάλκινο και ασημένιο χάλκινο. Η επίδραση καύσης της μαλακής επιφάνειας δεν είναι καλή, εύκολο να πέσει, και η λάμψη του χάλκινου ασημένιου βαθμού είναι καλύτερη από την εκτύπωση χρυσού και αργύρου. 10Το φιλμ μεταξοειδούς οθόνης πρέπει να παράγει αρνητικό φιλμ, το γραφικό αποτέλεσμα είναι μαύρο, το χρώμα του φόντου είναι διαφανές, η θερμή τυποποίηση και η διαδικασία ασημιού πρέπει να παράγουν θετικό φιλμ,το γραφικό αποτέλεσμα είναι διαφανέςΗ αναλογία κειμένου και μοτίβου δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή ή πολύ λεπτή, διαφορετικά το αποτέλεσμα δεν θα εκτυπωθεί. 11Τα καπάκια των μπουκαλιών είναι γενικά εξοπλισμένα με εσωτερικά στερεώματα, καπάκια έλξης και εσωτερικά πρίζα. 12Ο κύκλος παραγωγής είναι σχετικά μέτρια, περίπου 15 ημέρες.και το επίπεδο μπουκάλι ή το μπουκάλι ειδικής μορφής υπολογίζεται ως δίχρωμο ή πολυχρώμα. Συνήθως χρεώνεται το πρώτο τέλος μεταξοσκοπίας ή το τέλος εφοδιασμού. Η τιμή μονάδας είναι γενικά 0,08 γιουάν / παραγγελία χρώματος έως 0,1 γιουάν / παραγγελία χρώματος, η έκδοση οθόνης είναι 100-200 γιουάν / μοντέλο,και η συσκευή είναι περίπου 50 γιουάν / μονάδα. Δεύτερον, το γυάλινο μπουκάλι 1Τα γυάλινα μπουκάλια που χρησιμοποιούνται στα καλλυντικά χωρίζονται κυρίως σε: προϊόντα φροντίδας του δέρματος (κρέμες, λοσιόν), αρώματα, αιθέρια έλαια και λάστιχα νυχιών.και η χωρητικότητα μεγαλύτερη από 200 ml χρησιμοποιείται σπάνια στα καλλυντικά. 2Τα γυάλινα μπουκάλια χωρίζονται σε μπουκάλια με ευρύ στόμα και μπουκάλια με στενό στόμα.Είναι κατάλληλο να είναι εξοπλισμένο με καπάκια από αλουμίνιο ή πλαστικόΤα καπάκια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τα αποτελέσματα ψεκασμού χρώματος, η γαλακτομύκητα ή το υγρό Γενικά, χρησιμοποιούνται μπουκάλια στενού στόματος για τις πάστες και πρέπει να χρησιμοποιούνται κεφάλια αντλίας.Προσέξτε να μην σκουριάζουν τα ελατήρια και οι μπάλεςΣήμερα, οι περισσότερες κεφαλές αντλιών είναι εξοπλισμένες με γυάλινες χάντρες, οι οποίες συνήθως χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή υλικών.Η μικρή τρύπα είναι η ίδια με την εσωτερική πρίζα για το υγρό, και η μεγαλύτερη τρύπα χρησιμοποιείται για το παχύτερο γαλακτώμα. 3Τα γυάλινα μπουκάλια είναι πιο συνεπή στην επιλογή υλικού, με περισσότερα σχήματα, πλούσιες τεχνικές επεξεργασίας και ποικίλες ταιριώσεις με τα καπάκια των μπουκαλιών.επίπεδαΟι κατασκευαστές συχνά αναπτύσσουν σειρές σχημάτων μπουκαλιών.και ασημένιο χάλκινο. 4. Πιεστή εκτύπωση: Συνήθως υπάρχουν δύο τύποι εκτύπωσης με μελάνι σε γυάλινα μπουκάλια.και είναι δύσκολο να παράγουν μωβ χρώματα.Η άλλη είναι η χαμηλής θερμοκρασίας εκτύπωση με μελάνι, η οποία έχει φωτεινότερο χρώμα. 5Η επίδραση του ψεκασμού απαιτεί γενικά επιπλέον 0,5 γιουάν-1,1 γιουάν ανά κομμάτι, ανάλογα με την περιοχή και τη δυσκολία του τόνωσης.Τα κυλινδρικά μπουκάλια μπορούν να υπολογιστούν ως ένα μόνο χρώμα, και τα μπουκάλια ειδικού σχήματος υπολογίζονται ως διχρωματικά ή πολυχρωματικά, Χάλκινο και ασήμι 0,4 γιουάν / τμήμα. 6Εάν το γυάλινο μπουκάλι είναι κατασκευασμένο με χειροποίητο καλούπι, θα υπάρξει μια μικρή απόκλιση στην χωρητικότητα.η αυτόματη γραμμή παραγωγής είναι πιο ομοιόμορφηΗ παραγωγική ικανότητα είναι σχετικά σταθερή. 7Η ανισόμορφη πάχος του γυάλινου μπουκαλιού μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε βλάβη ή είναι εύκολο να συμπιεστεί από το περιεχόμενο σε σοβαρές συνθήκες κρύου.Η μεταφορά πρέπει να γίνεται σε χαρτί και να διαχωρίζεται ξεχωριστά.Το προϊόν πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα κουτί χρώματος, το εσωτερικό στήριγμα και το μεσαίο κουτί μπορεί να είναι περισσότερο αντι-δονήσεις αποτέλεσμα. 8Τα συνηθισμένα σχήματα μπουκαλιών για γυάλινα μπουκάλια είναι συνήθως σε αποθέματα, όπως μπουκάλια αιθέριας ύλης, συνηθισμένα διαφανή ή παγωμένα μπουκάλια.Χρειάζονται 20 μέρες όσο πιο γρήγορα γίνεται.Συνήθως η ποσότητα παραγγελίας είναι 5.000 έως 10.000Όσο μικρότερος είναι ο τύπος μπουκαλιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα που πρέπει να παραχθεί. 9. Κόστος ανοίγματος καλούπι: χειροκίνητο καλούπι είναι περίπου 2.500 γιουάν, αυτόματο καλούπι είναι γενικά περίπου 4.000 γιουάν, 1 από 4 ή 1 από 8 κοστίζει περίπου 16.000 έως 32.000 γιουάν,ανάλογα με τις προϋποθέσεις του κατασκευαστή. 10Η διαδικασία του καπάκι του μπουκαλιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ηλεκτροχημικές γραμμές αλουμινίου, χάλκινο και χαραγμένες γραμμές. Υπάρχουν ματ και φωτεινά χρώματα.Είναι καλύτερο να χρησιμοποιούνται υφάσματα ευαίσθητα στην πίεση για να ενισχυθεί η επίδραση σφράγισης. 11Τα μπουκάλια αιθέριας ύλης είναι συνήθως κατασκευασμένα από καφέ ή χρωματιστά και χρωματιστά ματ, τα οποία μπορούν να αποτρέψουν το φως.Το μπουκάλι αρώματος είναι συνήθως εξοπλισμένο με μια εξαιρετική κεφαλή αντλίας ψεκασμού ή πλαστικό καπάκι. Τρία, λάστιχο. 1Ο σωλήνας διαιρείται σε μονοστρωτούς, διπλοστρωτούς και πενταστρωτούς σωλήνες, οι οποίοι διαφέρουν όσον αφορά την αντοχή στην πίεση, την αντιδιαπερατότητα και την αίσθηση του χεριού.ο πενταστρωτός σωλήνας αποτελείται από ένα εξωτερικό στρώμαΕιδικότητες: Έχει εξαιρετικές ιδιότητες φραγμού αερίων, οι οποίες μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά την διείσδυση οξυγόνου και ιδιαιτέρων αρωματικών αερίων,και να αποτρέψει τη διαρροή του περιεχομένου αρώματος και των αποτελεσματικών συστατικών. 2Οι διπλά στρώματα σωλήνων χρησιμοποιούνται πιο συχνά. Οι μονοστρώματα σωλήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεσαία και χαμηλής ποιότητας σωλήνες.Τα διαφορετικά χαρακτηριστικά χωρητικότητας υποδεικνύονται από διαφορετικά μήκη. Για να είναι όμορφα και συντονισμένα, το όγκο κάτω από 60 ml χρησιμοποιείται συνήθως κάτω από 35#.συνήθως χρησιμοποιείται το διαμετρητή 35# ′′45#Για όγκο άνω των 150 ml, απαιτείται όγκος άνω των 45#. 3Η τεχνολογία αυτή διαιρείται σε στρογγυλό σωλήνα, οβάλ σωλήνα, επίπεδο σωλήνα και υπερ-επίπεδο σωλήνα.Είναι επίσης νέοι τύποι σωλήνων τα τελευταία χρόνια., έτσι η τιμή είναι αντίστοιχα ακριβότερη. 4Τα καπάκια σωλήνων έχουν διάφορα σχήματα, τα οποία γενικά διαιρούνται σε επίπεδα, στρογγυλά, ψηλά, πλατιά, υπερπλατιά, διπλά, σφαιρικά, κραγιόν.και τα πλαστικά καπάκια μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία σε διάφορες διαδικασίες, χάλκινη άκρη, ασημένια άκρη, χρωματιστή κάπα, διαφανή, σπρέι λάδι, ηλεκτροπληγήση, κλπ., καπάκι κορυφής και καπάκι κραγιόν είναι συνήθως εξοπλισμένα με εσωτερικό πρίζο.Τα καπάκια των σωλήνων είναι προϊόντα που σχηματίζονται με ένεση και οι σωλήνες είναι τραβηγμένοι σωλήνεςΟι περισσότεροι κατασκευαστές σωλήνων δεν παράγουν οι ίδιοι τα καπάκια των σωλήνων. 5Ορισμένα προϊόντα πρέπει να συμπληρώνονται πριν από την σφραγίδα. Η σφραγίδα μπορεί να διαιρεθεί σε: σφραγίδα ευθείας μορφής, σφραγίδα διαγώνιας μορφής, σφραγίδα ομπρέλας, σφραγίδα αστέρας, σφραγίδα ειδικού σχήματος,και μπορεί να απαιτείται σφράγιση κατά την σφράγισηΕκτυπώστε τον απαιτούμενο κωδικό ημερομηνίας στο τέλος. 6Ο σωλήνας μπορεί να είναι κατασκευασμένος από χρωματιστές σωλήνες, διαφανείς σωλήνες, χρωματιστές ή διαφανείς παγωμένες, μαργαριταρόχρωμες σωλήνες, και υπάρχουν ματ και φωτεινά σημεία.Η διαφορά μεταξύ των χρωματιστών σωλήνων και της μεγάλης έκτασης εκτύπωσης στο σώμα του σωλήνα μπορεί να κρίνεται από την τομή στην ουρά., η λευκή τομή είναι ένα σωλήνα εκτύπωσης μεγάλης έκτασης, και το απαιτούμενο μελάνι είναι υψηλό, διαφορετικά θα πέσει εύκολα και θα σπάσει και θα εκθέσει λευκά σημάδια μετά την πτυχή. 7Ο κύκλος παραγωγής του σωλήνα είναι γενικά 15 έως 20 ημέρες (από την επιβεβαίωση του σωλήνα δείγματος), η ποσότητα παραγγελίας για ένα μόνο προϊόν είναι 5.000 έως 10.000Οι κατασκευαστές μεγάλης κλίμακας συνήθως παραγγέλνουν 10.000 ως ελάχιστη ποσότητα, η οποία είναι πολύ μικρή.το ενιαίο προϊόν μπορεί να παραγγελθεί με ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας 3,000Οι περισσότεροι από αυτούς είναι δημόσιοι καλούπια (μερικά χαρακτηριστικά καπάκια είναι ιδιωτικά καλούπια). 8. Υπάρχουν μεγάλες διαφορές στην ποιότητα του σωλήνα και την τιμή των διαφορετικών κατασκευαστών. Το τέλος κατασκευής πλάκας είναι συνήθως 200 γιουάν έως 300 γιουάν.Το σώμα του σωλήνα μπορεί να είναι πολυχρωματική εκτύπωση και εκτύπωση με μεταξένια οθόνηΟι μεμονωμένοι κατασκευαστές διαθέτουν εξοπλισμό και τεχνολογία θερμικής μεταφοράς.Το κόστος είναι ακριβότερο και υπάρχουν λιγότεροι κατασκευαστές.Οι διάφοροι κατασκευαστές πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις ανάγκες των διαφόρων επιπέδων. Τέσσερα, διανομέας / κεφαλή αντλίας 1Οι διανομείς χωρίζονται σε δύο τύπους: τύπου γραβάτας και τύπου βίδες. 2Το μέγεθος του κεφαλιού της αντλίας καθορίζεται από το μέγεθος του καλαμπίρ του παρόμοιου μπουκαλιού. Η προδιαγραφή ψεκασμού είναι 12,5 mm-24 mm, και η απόδοση νερού είναι 0,1 ml/χρόνοΧρησιμοποιείται γενικά για τη συσκευασία αρωμάτωνΤο μήκος του ίδιου σωλήνα μπορεί να καθοριστεί ανάλογα με το ύψος της φιάλης. 3Το εύρος προδιαγραφών της αντλίας λοσιόν είναι από 16 ml έως 38 ml και η έκδοση νερού είναι 0,28 ml/χρονο-3,1 ml/χρονο. 4Η κεφαλή της αντλίας αφρού είναι μια μη γεμάτη αέριο κεφαλή αντλίας χειρικής πίεσης, η οποία δεν χρειάζεται να γεμίσει για να παράγει αφρό,και μπορεί να παράγει ποσοτικό αφρό υψηλής ποιότητας με ελαφρά πίεση. Συνήθως συνοδεύεται από ειδικό μπουκάλι. 5Η σύνθεση του διανομέα είναι πιο περίπλοκη, περιλαμβάνοντας γενικά: κάλυψη σκόνης, κεφαλή σπασμού, ράβδος σπασμού, συμπίεση, έμβολο, ελατήριο, βαλβίδα, καπάκι φιάλης, σώμα αντλίας, καλαμάκι,σφαίρα βαλβίδας (με σφαίρα από χάλυβα)Τα καπάκια μπουκαλιών και τα καπάκια σκόνης μπορούν να χρωματιστούν, να ηλεκτροπληρωθούν και να καλυφθούν με δαχτυλίδια αλουμινίου.η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 10, 000 έως 20,000Τα λευκά και τα γενικά είδη είναι συχνά διαθέσιμα σε αποθέματα. 6Τα μπουκάλια χωρίς αέρα είναι συνήθως κυλινδρικά, με προδιαγραφές που κυμαίνονται από 15 ml έως 50 ml, και μερικά έχουν 100 ml. Η συνολική χωρητικότητα είναι μικρή.Βασίζεται στην αρχή της ατμοσφαιρικής πίεσης για την αποφυγή ρύπανσης που προκαλείται από τα καλλυντικά κατά τη χρήσηΤα μπουκάλια κενού έχουν ανωτισμένο αλουμίνιο, πλαστική επικάλυψη και χρωματισμένα πλαστικά. 7Οι πελάτες διανομής σπάνια ανοίγουν μόνα τους τα καλούπια, χρειάζονται περισσότερα καλούπια και το κόστος είναι υψηλότερο. Πέντε, έγχρωμη εκτύπωση. 1Η έγχρωμη εκτύπωση περιλαμβάνει κυρίως έγχρωμη εκτύπωση, έγχρωμη εκτύπωση κιβωτίων, εγχειριδίων, φυλλαδίων, αφίσων, άλμπουμ εικόνων και έγχρωμων αυτοκόλλητων εκτύπωσης. 2Οι απαιτήσεις και η επιλογή των υλικών είναι περίπλοκες.Το κατάλληλο πάχος του χαρτονιού μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με τον όγκο και το εσωτερικό βάροςΤο καρτόνι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εσωτερική επιφάνεια. Η επένδυση είναι σταθερή, αντι-δονήσεις, ή επειδή το δοχείο είναι μικρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εσωτερική επιφάνεια.το μέγεθος του κουτιού χρώματος μπορεί να αυξηθεί για να αυξήσει την εμφάνισηΗ αρχή σχεδιασμού του κάτω μέρους του κουτιού είναι να εξασφαλίζεται η αντοχή και να επιδιώκεται η απλότητα, η οποία θα εξοικονομήσει χρόνο για χειροκίνητη συναρμολόγηση. 3Το χρώμα των τυπωμένων κιβωτίων είναι ένα χάλκινο ή αλουμινένιο χαρτί.Διαφορετικές προδιαγραφές γκρίζου χαρτιού ή MDF μπορούν να επιλεγούνΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή των σκελετών, καθώς και για την κατασκευή των σκελετών. 4Το εγχειρίδιο μπορεί να επιλέξει απλό χαρτί 60g-80g ή 105g και 128g, 157g επικαλυμμένο χαρτί, και γενικά να χρησιμοποιεί περισσότερο από 105g επικαλυμμένο χαρτί για φυλλάδια, αφίσες ή άλμπουμ εικόνων. 5Για την εκτύπωση αυτοκόλλητων, μπορείτε να επιλέξετε επικαλυμμένο χαρτί και διάφορα υλικά αυτοκόλλητα, ασήμι αλουμινίου χαρτί ή διαφανές PVC και άλλα υλικά. 6Για να εξασφαλισθεί το αποτέλεσμα σχεδιασμού και για να έχουν πραγματικά δείγματα συγκρίσιμα στην έγχρωμη εκτύπωση και στο ντοκιμαντέρ, μπορεί να πραγματοποιηθεί επαλήθευση από υπολογιστή όταν η ταινία βγαίνει,και το τέλος χρεώνεται ανάλογα με το χρώμα και το μέγεθος, συνήθως 75 γιουάν/π 7Οι διαδικασίες και οι επιδράσεις εμφάνισης που μπορούν να γίνουν στην έγχρωμη εκτύπωση περιλαμβάνουν την γυάλωση της επιφάνειας ή την λάμψη κόλλα, ματ κόλλα, φιλμ λέιζερ, ζεστό χρυσό και ασήμι και επιδράσεις συγκρούσεων, μπύρα,Φύλλα από PVC για το σχηματισμό ή τη δέσμευση κολλητικών κουτιών (που ονομάζονται επίσης παράθυρα) και θερμική ευαισθησία, πολύχρωμα κρεμμύδια, φαινόμενα υπεριώδους ακτινοβολίας, κλπ. 8. Η θερμική επεξεργασία ανάγλυφησης, δεν υπάρχει ανάγκη να χτυπήσει την ανάγλυφη μετά την εκτύπωση, υπάρχει μια προφανής τρισδιάστατη επίδραση, η θερμική ανάγλυφη σκόνη έχει φθορίζουσα,Ματ και διάφορα χρωματικά εφέ, και το χρώμα κρεμμύδι (χρησιμοποιείται περισσότερο σε κάρτες χαιρετισμών) 9Το λέιζερ έχει δύο χρώματα, ασημένια κάρτα και χρυσή κάρτα, και μπορεί να γίνει σε κάρτες που έχουν επικάλυψη ουράνιου τόξου και μερικής ολογράμματος, η οποία έχει υψηλή επίδραση κατά της παραχάραξης. 10. Η διαδικασία πάγωσης είναι κατάλληλη για αλουμινοποιημένη ταινία και χαρτί από χαρτί αλουμινίου. Η διαδικασία διαθέτει ισχυρή μεταλλική αίσθηση, αρμονικό και ευγενές χρώμα, άνετη αίσθηση στο χέρι,και μεταλλική επίδραση χαρακτικής. 11. Προδιαγραφές και χαρακτηριστικά χρωματικής εκτύπωσης: Α) Σχεδιασμός, ηλεκτρική ισχύ, δοκιμή και υπολογισμός σύμφωνα με το P. Β) Τα τέλη έναρξης της έγχρωμης εκτύπωσης (800-1200 γιουάν) ελάχιστη κατανάλωση, εύλογη τυποποίηση και αυξημένος όγκος εκτύπωσης μπορούν να μειώσουν την τιμή μονάδας. Γ) Προσδιορίστε τον αντίκτυπο των σχετικών δαπανών ανάλογα με το ποσό και τη δυσκολία των επακόλουθων διαδικασιών, όπως η υπερβολικά ελαφριά κόλλα, τα καρφιά, η πτυχή και η υπερβολική πίεση Η κόλλα έχει αντίστοιχα πρότυπα φόρτισης και ελάχιστη κατανάλωση. 12Ο κύκλος παραγωγής διαρκεί γενικά 3 έως 5 ημέρες για την έγχρωμη εκτύπωση.χρησιμοποιείται υπερβολική κόλλα, και η περίοδος παράδοσης θα επηρεαστεί επίσης από τον καιρό. 13Θέματα που απαιτούν προσοχή: Α) Για να αποφευχθούν μεγάλες αποκλίσεις μεταξύ του τελικού προϊόντος και του δείγματος χρώματος σχεδιασμού,πρέπει να αποδεικνύεται και να επιβεβαιώνεται κατά την εκτύπωση στο μηχάνημα και να χρησιμοποιείται ως πρότυπο ελέγχου ποιότητας. Β) Η μέθοδος διπλώσεως του εγχειριδίου πρέπει να είναι σαφής και ενιαία, και η συσκευασία μεταφοράς της έγχρωμης εκτύπωσης πρέπει να εξηγηθεί. Γ) Η τσάντα χειρισμού μπορεί να σχεδιαστεί έτσι ώστε να ανοίγει από τη μία πλευρά και από τις δύο πλευρές, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει έξοδα στην εκτύπωση και την παραγωγή φιλμ. D) Ο όγκος εκτύπωσης αναφέρεται στο βάρος του χαρτιού και όχι στην ποσότητα του τελικού προϊόντος μετά την εκτύπωση.απαιτείται μεγαλύτερη ποσότητα για να είναι οικονομική παραγγελία Ε) Το σχέδιο πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των προδιαγραφών χρωματικής εκτύπωσης.η μέθοδος σύνθεσης πρέπει να προσαρμόζεται στα χαρακτηριστικά της εκτύπωσης. 14Εάν η ποσότητα είναι μικρή και δεν μπορεί να ανταποκριθεί στην ελάχιστη παραγγελία εκτύπωσης ή την πιο οικονομική ποσότητα παραγγελίας, το κουτί μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας μέσω της επίδρασης χρωματισμένου χαρτιού για τη μείωση του κόστους. Έκτον, αλουμινένιο πλατινένιο σάκο. 1Σύμφωνα με το υλικό, υπάρχουν σακούλες από καθαρό αλουμίνιο, σακούλες από αλουμίνιο, PV, PE, BOPP, PET, σακούλες PEGT κλπ. 2Υπάρχουν τριών πλευρών σφραγιστική σακούλα, μεσαία σφραγιστική σακούλα, οστική σακούλα, όρθια σακούλα, κενό σακούλα και ρολό σακούλα. 3. Χαρακτηριστικά υλικού αλουμινίου πλατινίου σακούλας και συρρικνωτικού φιλμ: υλικό πλαστικής συσκευασίας υψηλής φραγμού που είναι καλό για τη φρεσκάδα, την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής.αντοχή στην πρόσκρουση, διαφάνεια, θέρμανση μικροκυμάτων, ευκολία και ευρεία επιλογή επιλογών σχεδιασμού συσκευασίας Χαρακτηριστικά. 4Η καθαρή τσάντα αλουμινίου έχει μεταλλική υφή, είναι εύκολο να σχηματιστεί και μπορεί να τυπωθεί σε χρώμα.Είναι κατάλληλο για την δοκιμαστική συσκευασία γαλακτωμάτων και πάστες.Το PET, το αλουμινωμένο PET, το CPE είναι κατάλληλο για σαμπουάν ή υγρό, το BOPP/CPE είναι κατάλληλο για καθημερινές ανάγκες όπως το πλυντήριο σκόνης. 5Το κόστος των καθαρών αλουμινένιων σακουλών είναι περίπου 30% υψηλότερο από την τιμή μονάδας των κυανισμένων σακουλών και η οικονομική παραγγελία είναι μεγαλύτερη.Πάρτε σακούλες 4×10cm για παράδειγμαΟι μεγάλοι κατασκευαστές παραγγέλνουν γενικά 100.000 μονάδες.000Για το φιλμ ρολ, μπορεί να γίνει από 30 έως 50 κιλά χωρίς εκτύπωση, περίπου 38 γιουάν / kg. Για την εκτύπωση, το MOQ είναι περίπου 100kg, περίπου 45 γιουάν / kg, το φιλμ ρολ απαιτείται ειδικό εξοπλισμό πλήρωσης,και ο αριθμός των σακουλιών με ταινία είναι 6cm × 9cm, για παράδειγμα, 10g
1